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对标学习-工业转型升级典型案例

来源:办公室  发布日期:2019-11-16

博深工具股份有限公司

工业设计让使用者更加得心应手

博深工具是粉末冶金技术、机械设计与制造技术、智能设备技术领域的国家级高新技术企业共有授权专利219项,开发新产品达600多种。面临工具产业供给端过剩竞争激烈等新形势,博深工具以新求变,借势借力发展工业设计,与深圳格外设计合作进行产品设计以及品牌推广,进一步提升产品市场竞争力,打造博深品牌形象,实现工具产业转型升级

一、为什么引入工业设计

随着近几年国内经济增速放缓,供给端过剩现象越来越明显,博深工具所处的领域恶性价格竞争态势日趋激烈。虽然公司一直坚持研发投入及技术创新,但技术进步主要解决了部分高端客户的特殊需求,对产品技术性能要求不高的中低端市场客户,产品性能优势发挥的竞争作用远不如价格优势明显,因此新产品贡献收益率与前几年相比不升反降。此前公司也有与设计机构合作,但关注的重点多是单一产品的外观,对产品市场开拓并未带来多大提升。此外,公司推出的新产品,虽然作为单品来讲,能得到部分客户的认同,但缺乏统一的产品可识别要素,与企业形象和品牌形象的关联度不高,未能形成统一的市场竞争合力。

2017年省政府关于支持工业设计发展政策的出台后,通过省市区组织的多层次培训交流学习活动,企业对工业设计有了更深一步的认识。经过沟通和考察,2018年企业与深圳格外设计有限公司签署了为期三年的工程钻机产品设计以及博深品牌推广协议,目的是进一步提升产品市场竞争力,树立打造博深整体品牌形象。

二、工业设计迈出的第一步

同大部分制造业一样,公司的销售是基于各省、市、县的经销商网络开展,公司的市场信息与产品信息多数是来源于经销商,市场政策以及产品研发也多数是基于与竞争对手的比较优势而进行决策,很少有直接针对使用者的调查和分析。在与深圳格外设计公司开展合作后,双方组成产品项目设计开发团队,深入北京、广东等地区与多家经销商、使用者面对面交流,了解市场和客户需求。这次调研,也是我公司第一次基于产品,大规模走访终端用户的市场调研。

通过调研发现,价格并不是工程钻机用户关注度排第一的因素,排前两位的是工作环境产品功能工程钻机工作时会产生大量粉尘,四处飞扬,随着使用者趋于年轻化,不希望像以前一样尘土飞扬、灰头土脸,而是希望更体面舒适的完成工作。其次,切割或打孔作业,往往不是由一个工具完成,需要携带多种工具,希望有一个一揽子解决方案,把多种功能整合在一个产品中,更高效便捷完成工作。

基于以前工作和调研,真正明白了工业设计的内涵不是简单为了产品美观、时尚或者说仅是让产品穿上了美丽的外衣,而是实事求是的解决用户最关心的问题和痛点,是为用户提供一个整体解决方案,达到真正“让使用者更加得心应手”的目的。

三、引入工业设计带来的变化

工业设计的应用植入,不仅是对企业产品和品牌的提升,更重要的是对企业发展理念、发展战略的重新思考和定位。通过引入工业设计:

一是由以前单纯的以技术创新为目的的产品开发,向“设计+技术”的思维转变,使产品更加契合市场和用户需求,能深入解决用户使用过程中的各种“痛点”。

二是由以前的自主开发向协同开发思维转变,让专业的人干专业的事,通过与专业设计机构的协同合作,突破固有思维和人员的局限,加快产品设计研发进程,提升产品市场竞争力。

三是由以前的单品制胜向提升整体品牌竞争力思维转变,通过专业的工业设计,深入挖掘用户对品牌的期望,不断传递品牌价值,进一步树立消费者对品牌的忠诚度和认同度,提升品牌竞争力。

    四是由以前以产品销售为主的营销策略向以市场需求为到导向的营销策略转变,企业由生产型向整体解决方案提供商转变,助力企业的转型发展。

唐山亚特专用汽车有限公司

工业设计助力企业产品升级换代

唐山亚特专用汽车有限公司成立于2004年,从混凝土搅拌运输车生产起家,目前公司主要产品涉及施工及运输车、环卫车、旅居车、特种车四大版块,年产10000台专用汽,产品覆盖全国,并实现批量出口。公司以工业设计为切入点,增加设计手段、工具,加强人才引进和培养,密切与高校、专业设计机构的合作,加快从产品外观结构功能设计向品牌建设拓展,不断提高行业影响力和企业核心竞争力。2018年销售收入超19亿元,年增长20%,全国市场占有率10%,行业排名第三。

一、工业设计植入生产,让老产品焕发新生机

混凝土搅拌运输车是亚特汽车的长期主打产品。面对建筑市场趋于饱和、市场竞争日益加剧的新形势,2011年亚特汽车与燕山大学合作,首次引入工业设计,对罐体采用四锥节流线型设计,造型优美、重心低且容量更大,设计后的产品整体搅拌均匀度高、出料残余率低、工作效率快,且首创引擎怠速卸料技术,高效、节能、环保。2018年又与洛可可科技公司合作,针对亚特搅拌运输车中高端市场定位和品牌化的需求,从企业标识、人机体验、安全性等方面植入工业设计,对搅拌车外观和结构进行重新设计,使操作更安全便捷,品牌形象更具辨识度。经设计植入后,唐山亚特混凝土搅拌运输车单台售价提高了2000-3000元,市场占有率从设计前的3%提高到了10%,不仅带来较高的收益,还提高了品牌知名度。

二、打造工业设计中心,助力产品升级换代

亚特汽车在实践中认识到工业设计的重要作用,2014年以设计能力和管理能力为导向,组建了工业设计中心(专职人员48人),努力把工业设计中心打造为公司哑铃式发展战略的重要支撑。该中心平均每年设计研发投入超过3000万元,每年开发新车型5款以上。通过企业工业设计中心的建设,公司不仅在工具箱集成、滑料槽加装振动功能、罐体自动清洗、自动喷淋系统等方面积累储备了专有技术,实现了混凝土搅拌运输车的升级换代,还成功进入了环卫车、旅居车等产品领域。公司以旅居车为突破,开发家族化产品,短短几年已发展成为全国“十大房车企业”之一,在行业占得一席之地。

三、加强对外交流合作,提升工业设计成功率

为加快设计开发速度,提升设计产品成功率,公司依靠自身力量完成一般工业设计改善项目,对涉及多领域或整车的项目,则大量采取联合或委托设计的方式。专业设计机构和院校具有更好的创新思维,能突破现实局限,主要负责产品外观设计;公司拥有更多实践经验,对材料、工艺能更好把控,主要负责产品结构设计,两者结合更能使设计落地。公司已与燕山大学在产品升级、人才培养、资源共享等方面开展多层次合作;与长安大学签订协议就搅拌车、房车、环卫车等主营产品开展工业设计合作,并共建工业设计硕士工作站,工作站采用双导师负责制,理论与实践相结合,培养工业设计人才。

河北浩丽羊绒科技有限公司

工业设计提升企业品牌价值

河北浩丽羊绒科技有限公司是一家集养殖、采集、洗绒、分梳、染色、纺纱、制衣、销售于一体的羊绒全产业链企业,在北京、上海、石家庄等30多个大中城市设有专卖店,产品远销西欧、北美、东亚等20余个国家和地区,年销量达15万件。公司创建有两个主要品牌,一个是自主品牌“红太”,另一个是与德国合作品牌FTC。多年来企业凭借设计上的创新技术上的领先和对市场的敏锐洞察,已经成为中国乃至世界羊绒行业的重要品牌之一。

一、过硬质量和先进技术是品牌化发展的基础

目前国内企业大多数只能出产细度16微米左右、长度30毫米左右的普通羊绒,即使国际品牌也大多使用细度为15微米左右、长度在36毫米的羊绒原料,浩丽与西北农大、中国畜牧业协会羊业分会、河北农大等多家科研院所、大专院校技术合作,成功繁育出产绒细度14微米左右、长度45毫米左右的超细绒山羊——“红太优质绒山羊”。多年来,公司一直注重产品质量建设和技术提升,近几年累计投入1亿多元对生产工艺进行全程技术改造,引进德国斯托尔电脑横机、精纺设备等100多台(套),公司的针织能力和产品品质得到极大提高。凭借过硬的产品质量,企业发展赢得了一席之地。

二、把握市场变化和消费趋势是发展突破的关键

随着中国经济的高速发展,国外奢侈品牌和快时尚品牌纷纷进入中国市场,国内消费市场正在发生巨大的改变,消费者的品牌意识变得更加强烈,对品质和健康有着更高的要求;与此同时,消费力与日俱增的年轻消费群体逐渐成为消费主力,品牌年轻化成为诸多品牌转型升级的关键。羊绒产品的目标顾客层年龄多在40—60岁,无论是产品或品牌形象都是传统风格,严重同质化缺乏创新活力。目前市场上最活跃的消费群体年龄为20—40岁,如何让这些80后、90后成为未来发展的新增长点?企业身处其中,深感品牌转型升级的迫切,面向新一代的消费者,红太如何调整自己的定位?公司联合深圳朗图设计公司制定了开发设计高端羊绒制品的市场定位,启动了品牌升级计划,以高端产品抢占市场

三、专业化和系统化的设计植入是品牌发展的重要路径

公司品牌升级计划实施三步走战略,主动拥抱未来羊绒市场的趋势演变。一是定位品牌价值。朗图公司针对近年来红太在一二线城市的发展状况提出了一个基本观点,消费升级不仅是产品品质的升级,更是生活方式的升级,消费者对品牌的认知也不仅仅停留在产品上,而更关注品牌倡导的生活方式,需在价值观上引起共鸣。基于新认识新理念公司重新梳理了未来产品线规划,提出了“Cashmere Life”(羊绒生活)的全品类定位公司将红太提炼由“HON”+“TALE”构成的新英文名HONTALE,寓意“爱的传说”,直观地展现了红太品牌因爱温柔的力量。二是构建品牌生态。单一品牌+多产品线的方式构建一个自洽且极具包容性的品牌生态。在用户策略上,把品牌适龄阶段往前延伸至90后人群,以实现品牌的年轻化。通过运用消费分析模型以及消费心理分析,将红太消费者进行细分,使得不同的消费人群能够分别对位不同产品线总体上以年轻的职场白领、懂得享受的中产阶层以及占据家庭主导地位的家庭女性消费者三大类为主要目标人群。此外,红太将价值理念融入于产品形象设计,并且创造了与市面上完全不同的羊绒产品包装形态,从结构、材质以及用户体验等多个维度进行了提升。三是全方位发布。在今年的第一届河北国际工业设计周上,红太羊绒就全新的品牌形象做首次发布,与来自全世界30多个国家和地区的优秀作品一起精彩亮相,受到国内外观众的一致认可。与品牌形象同时发布的的高端私人定制产品,与APEC峰会领导人服装设计者顾远渊女士合作研发的轻中式礼服系列,在展会上获得了极大的关注与好评。

武强嘉华乐器有限公司

用工业设计敲开国际市场大门

武强嘉华乐器有限公司是一家集乐器设计、生产制造、国际分销及物流配送于一体的综合乐器制造商。公司占地177亩,建有8个生产车间、一个智能物流配送中心和一座独立的工业设计中心。年可生产10万套爵士鼓、100万支吉他、4万台电钢琴、100万支乐器支架类产品,以及50万只乐器箱包。正在研发和投产数码钢琴、电子鼓、电声提琴和电吉他等产品。公司已成功申请33项国家专利。

一、加强人才队伍建设,打造工业设计平台

近年来,公司不断从发展战略高度强化工业设计工作,努力将设计优势转化为技术优势、竞争优势和市场优势。在设计队伍上,聚集国内外高端设计资源,聘请来自德国、美国、意大利、日本、韩国的10名国际知名乐器设计工程师,以及天津工业大学、德中技术学院等高校设计专业专家,成立了32人的企业工业设计团队,下设键盘乐器、打击乐器、管乐器、弦乐器、乐器箱包、生产设备8个小组,全面提升企业设计能力;在人才培训上,每年都安排公司技术骨干人员,到美国、德国等国家,接受打击乐器、管乐器、弦乐器等工业设计培训,培养企业自己的工业设计人才。在平台建设上,不断加大工业设计投入力度,投资3000万元建设了占地3300平米的工业设计中心,购置了3D打印机等设备,使设计师的工作更加便捷有效率。通过工业设计中心卓有成效的工作,公司产品使用功能不断完善,外观与功能不断和谐统一,同时还融入了时代气息,进一步提升了企业品牌形象。

二、强化产品市场导向,实施精准设计和品牌塑造

坚持以市场销售倒推产品设计,通过产品设计不断推动企业转型升级,努力实现“乐器制造”向“乐器智造”转变,最大限度满足乐器用户新需求。一是搜集市场信息。先后聘请托马斯、迈克·特拉纳等百名全球著名乐手(艺术家),以及美国吉他中心、欧洲托曼等全球前一百名的乐器经销商,定期为企业反馈市场需求和流行信息。公司结合市场信息向设计师团队提出产品设计具体要求,由设计师提交新产品设计大纲,再由公司市场主管、艺术家和经销商组成的评审组充分评定后进入产品精准设计。二是把握发展导向。公司定期邀请来自德国的和美国的知名乐器高级技师、技术总监到公司交流研讨西洋乐器发展方向,提出设计意见建议,助推产品设计。目前,公司设计的踩锤系列产品深受市场欢迎,已成为国际打击乐市场的主导产品。三是培育自主品牌。目前,嘉华公司拥有16个自主品牌,其中“GEWA”是用于高级提琴、贝斯、各种高级乐器箱包及数码钢琴等产品的品牌;“DRUM CRAFT”是用于高档爵士鼓、电子鼓及行进鼓的品牌;“ROY BENSON”是用于高档铜管及木管乐器的品牌,“VGI”是用于高档吉他的品牌。另外,公司还拥有瑞士派斯特、意大利派特拉等欧美其他公司多项品牌乐器的独家经销权。

三、坚持开放合作,主动对接融入国际市场

强化开放性思维,在产品设计、工艺设计、机械设计等方面,全方位对标国际知名乐器公司,以国际顶尖设计生产世界高端产品、占领国际市场。目前,嘉华公司乐器产品70%出口到欧美及亚洲100多个国家和地区,占据欧洲乐器销售市场的70%,在美国市场覆盖率达到60%

打击乐器方面,以荣获工业设计“红点”奖的DC品牌系列产品为主打,产品销量突破万套,实现同档次产品销售数量新突破。钢管乐器方面,与美国著名的CONN SELMER 合作,成功完成次中音号产品的设计,目前已批量投产;与美国BM公司合作完成了系列高档军乐队专用产品设计,成为全国第一个全部使用国内金属材料设计制作的高端铜管乐器产品。提琴方面,与意大利有270年制琴历史的家族企业——Mogar公司合作,在德国gewa琴师的帮助下设计制作了La Passione系列小提琴、大提琴产品,成为意大利高级制琴师首次认可中国企业量产的提琴产品,在欧美市场拥有4000万美元的份额。吉他方面,在原有产品基础上,瞄准欧美消费者需求特点,开发设计了一款古典吉他产品。目前,公司已接到近百万支订单,欧洲最知名乐器电商Thomann公司,已用嘉华的产品替代了日本最知名品牌YAMAHA的产品。

东旭集团有限公司

依托资本市场资源配置 实现创新转型跨越发展

东旭集团是集“光电、光伏、绿色照明、绿色建材、装备制造、新能源汽车、生态农业七大产业及地产、金融、证券、园区”等为一体的大型高科技产业集团。2018年,集团主营业务收入突破500亿元,年均增速超50%,入围2018中国企业500强、2018中国民营企业500强。企业开发的平板显示用液晶玻璃基板装备和技术,填补了国内空白,是国内唯一一家掌握和具备此生产能力的企业。2018年,东旭集团在玻璃基板、屏幕保护玻璃领域的两项创新成果分别获得国家科学技术进步奖一等奖和二等奖,这是我省主持的通用项目首次获得“国家科技进步一等奖”,实现零的突破。

一、技术为本,不断加大研发创新

东旭集团坚定不移地走自主技术创新之路,与清华、北大等高校建立了长期的产、学、研合作平台,以“高标准、高水平”建成了液晶玻璃研究院、精密玻璃研究院、触摸屏玻璃研究院、太阳能研究院、节能照明研究院、绿色建材研究院等六大高新技术研发中心,拥有国家企业技术中心、平板显示装备与技术国家工程实验室、院士工作站、博士后流动站等研发创新平台,被评为国家级技术创新示范企业,累计开发2500余项高新技术专利成果,并以每年30%的申请率递增,形成并巩固了企业的核心技术优势。 

二、金融支撑,助力企业战略升级

东旭集团拥有3家主板上市公司(东旭光电、嘉麟杰、东旭蓝天),4支股票(东旭光电、东旭、东旭蓝天、嘉麟杰),控股1家全国性金融租赁公司和五十余家全资及控股子公司,总资产约两千亿元。凭借核心技术和雄厚产业实力,获得了资本市场充分认可,通过运用上市公司平台融资功能,获得长远发展动力。截止目前,东旭旗下三家上市公司均盈利,并每年以现金分红方式为中小投资者创造收益,全员持股计划、股权激励手段也大大提升了企业员工积极性。东旭集团与北京农商银行建立全面战略合作伙伴关系,在资金结算、对公贷款等金融服务,并围绕融资支持、供应链融资、服务民营等领域开展卓有成效的合作,北京农商行成立专属服务团队,助力东旭集团提升市场价值,增强发展后劲。

三、多元发展加快拓展市场领域

一是拓展高端制造领域。东旭集团结合公司自身强大的制造业产业化基础,瞄准具有巨大潜力的商用平台机器人领域,通过股权转让及增资方式持有国内平台机器人领域开创者之一—深圳市三宝创新智能有限公司67%的股权,通过提供多样化、专业化的服务机器人产品,开拓机器人市场,打造新的盈利增长二是拓展国际市场。东旭光电子公司申龙客车与永华巴士2010年开始合作,为了谋求更好的发展,打开香港市场,双方最终确定采用进口奔驰底盘加申龙量身定做车身的办法来突破香港高端市场瓶颈,获得不错成效。三是拓展环保业务。东旭蓝天历时一年精心打造贵州瓮安县草塘“十二塘”景区,作为东旭生态环保产业的代表项目之一,通过植被绿化、生态修复等措施将原址的狭窄河道改造为古意盎然的美丽园林,打造集文化体验、古建博览、亲水休闲、田园娱乐、红色文化、乡村旅游于一体的生态文化旅游目的地。

中煤张家口煤矿机械有限责任公司

从“靠矿山吃饭”到多元化发展

战略转型助力企业永续发展

中煤张家口煤矿机械有限责任公司是我国集研发、设计、制造、销售、服务于一体的煤矿井工成套输送设备制造企业。为改变原来靠矿山吃饭的单一途径,张煤机及时“调转船头”开发了煤矿井工成套输送设备、地面输送设备、水处理设备、冰雪装备制造、风力发电设备运维、高端硅铝铸件等产品,闯出了一条多元化创新发展之路

一、抢抓冬奥会机遇,大力发展冰雪装备

借助2022年京张联合承办冬奥会机遇公司与法国MND公司合资成立了安美地(张家口)山地发展有限公司,开发、销售索道、造雪机、休闲运动设施等冰雪运动装备,张煤机作为合资公司生产制造基地。合资公司已分别与新雪国滑雪度假村、中国万龙滑雪场签署合作协议,与河北旅投承德金山岭签订了两条索道合同1.86亿元。

二、抢抓“一带一路”机遇,积极开拓国际市场

    公司依靠自主知识产权的核心技术和装备,以长期战略合作伙伴为依托,积极开拓国际市场,扩大核心产品出口业务,持续提升海外市场业务规模。出口孟加拉巴拉普库利亚煤矿大型综采成套设备2100万元,这是继2002年公司首台设备出口该国以来的又一套产品出口,该设备的交付使用,为公司巩固孟加拉市场,打造海外市场国际影响力奠定了坚实的基础。与天津蓝焰高科公司签订了战略合作协议,就高端硅铝铸件生产与开发项目开展长期合作,努力打造国际硅铝铸件产品高端品牌。

三、顺应环保形势,进军水处理业务领域

顺应绿色环保产业发展形势,公司以井下矿井水处理为切入点,快速进军水处理业务领域开展水处理业务以来,累计签订合同近亿元。公司在重点关注煤矿水处理业务的同时,业务范围拓展到市政生活污水处理、工业废水处理、医疗废水处理、委托运营管理等多个领域,产品销售范围涵盖了山东、山西、陕西、内蒙古、黑龙江等省区以及河北张家口周边地区,水处理业务内容日渐丰富。

四、借助区位优势,进军风电运维领域

公司充分利用优越的地理位置,借助张家口地区丰富的风能资源和风电产业建设条件以及公司齿轮加工在区域行业内的领先水平,以绝对优势进入风电维护运营及维修制造领域。与中节能风电公司达成合作意向,逐步成为其风电设备驱动总成、齿轮箱和主轴的维修基地。与南京安维士公司、中船重工重齿公司签署风电设备维修合作框架协议,为快速切入风电运维市场提供了技术支持保障。

五、加大研发力度,开展非煤链条产品开发

    充分发挥国家认定企业技术中心、国家认可测试中心、博士后科研工作站、国家能源煤矿采掘机械装备研发(实验)中心、国家能源煤矿掘进运输技术装备评定中心、河北省高端智能矿山装备工程技术研究中心、“双创”基地为核心的世界一流水平的煤矿采掘机械装备研发试验平台公司依托帕森斯链条品牌知名度,逐步加大非煤链条产品研发及市场开拓力度,进一步提升起重吊装和矿物输送领域广泛使用的工业链条、接链环及吊装索具产品市场份额,加大在电厂、军工、海事、重型吊装等行业的推广力度。开发研制高耐磨碳氮共渗链条,用于电厂和煤化工行业;开发100级吊装链条及吊点、子母环、拉紧器等附件,逐步推广应用,某军工产品已订购16×48吊链500米。同时加大了夹钳和梁式吊具、吊带索具、钢丝绳锁具的开发,交付用户使用,均反应良好。

承德苏垦银河连杆有限公司

瞄准高端 追求高效 打造行业龙头

近年来,承德苏垦银河按照“三高一低”的战略定位,深耕细分领域,持续改造工艺,强化品牌塑造,企业综合竞争力明显提升,已发展成为中国发动机连杆行业领军企业。2018年实现主营业务收入3.52亿元。

一、瞄准高端,调整产品与市场结构

公司成立之初,市场100%集中于韩系产品,面临很大的市场结构风险。为化解风险,降低市场集中度,公司将争取高端合资品牌配套作为产品结构调整的重中之重。公司将上海通用、东风神龙、广汽三菱、沃尔沃等合资品牌作为突破口,在技改投入上给予倾斜,同时从产品设计、样件制作到疲劳实验分析,每个环节都精细把关,所有客户的产品做到样件一次交付合格率100%,产品退返率保持小于1PPM。目前,公司已通过宝马汽车的品质、技术与研发部门的综合评价,产品进入商务报价阶段,公司产品已与32个主机厂配套,进入世界一流品牌阵营,国内汽车销量前10的主机品牌,公司已配套5家。

二、保持高新,确定研发与技改方向

公司将掌握行业的先进技术作为支撑企业发展的基石。为掌握世界先进的连杆胀断技术,在无产品订单的情况下,投资近1000万元实施了技术研发,成为行业率先实现胀断连杆批量销量的企业;为填补粉末冶金产品加工的技术空白,购置多台材料及性能检测设备,经过反复试验,取得成功,为产品高端品牌配套奠定了基础;为掌握前沿的连杆异形孔加工和大孔激光造型止扎技术,与设备厂和高校联合研发,攻克了一个又一个难关;为追踪信息化步伐,投资1000万元进行了全部生产线的信息化改造,同时投资过亿元引进世界最先进的自动化生产线。

三、追求高效,满足成本与市场需求

追求生产高效。将数控加工中心应用作为技改投资的重点,公司数控设备已占设备总数的94.8%,适应了产品多变的需求,最大程度地保证了品种高效切换的需要,确保了工艺在行业中的先进性,减少了专机带来的重复投资风险。追求管理高效。面对逐渐白热化的竞争环境,实施了全额计件的薪酬分配制度和质量买断机制,使生产线的产能效率提升了50%。坚持周、月生产计划平衡会制度,实现产品集中生产,有效减少了频繁上下场带来的废品损失。出台多功能工技能津贴制度,打破生产线之间的条块界限分割,实施人力资源集中调度,既提高了生产效率,又降低了产品成本。通过各项高效举措的实施,提升了企业的综合竞争能力。

四、放低姿态,夯实管理与品牌基础

公司在乘用车配套领域起步晚,各主机厂要求多、要求严,公司将世界各主机厂的管理体系进行了分类,邀请专业咨询机构进行质量体系全面培训的同时,先后派出100余人次到专业机构、主机厂进行质量体系的培训,借助主机厂来厂审核的机遇,尽量多派员参与接受审核,并将末次会议作为一次培训会,要求全部管理人员参加,使公司管理人员及关键岗位人员熟悉各主机厂的体系要求,并将问题横向展开进行整改,吸收借鉴了各主机厂的管理特色,使企业的管理能力得到全面提升,公司的质量业绩保持了行业领先水平。

金士顿轴承科技有限公司

技术创新点燃企业发展澎湃动力

金士顿轴承科技有限公司位于辛集市经济开发区,成立于2007年,是一家专业从事高速轴承、动压空气轴承及其应用产品研发、生产和销售的环保型企业。短短十几年的时间,金士顿科技轴承从初创公司发展成为掌握核心技术的高新技术企业填补国内在动压空气轴承领域的技术、生产空白。

一、技术创新是企业可持续发展的核心基石

企业长青,必须通过技术创新拥有核心竞争力。金士顿公司现建有“河北省空气轴承及应用工程技术研究中心”“河北省企业技术中心”等研发平台,拥有由3名博士、4名硕士以及40余名高端技术人才组成的研发团队,专业涵盖了空气动力学、转子动力学、电磁学、流体力学、材料学等八大学科,技术人员和技术工人占到总人数的90%。在实现企业良性经营的同时保证足够的研发资金投入,每年都会有不低于产值10%的研发资金投入,2018年近1500万元。凭借雄厚的技术力量和研发实力,公司开创了国内研发、生产空气轴承及应用产品的先河,填补了国内在空气轴承及应用领域的技术、生产空白。2018年5月14日,公司成功举办了“气体润滑国际技术研讨会”,其研发能力及产品得到了美国、法国、意大利、哈工大、洛阳轴研所等国内外专家的高度评价。公司生产的传统产品-高速线材精轧机轴承在国内市场占有率达到60%。

二、立足高端是企业可持续发展的战略定位

金士顿成立之初定位高端,追求产品的高品质。国内大部分轴承企业在简单效仿国外之初,金士顿轴承公司定制了国内首台专用轴承试验机,从技术机理去寻找与国外产品的差距,有针对性地进行参数修订及工艺改进,从而使ZCJSD高速滚动轴承能够成为国内行业高品质产品的代表,迫使美国摩根轴承退出了中国市场;在开发第二个产品的时候,组建了空气轴承试验室,搭建了大量的试验台架,通过上万次的试验,最终掌握了空气轴承核心技术,开始与国外并肩抗衡。其自主研发的箔片动压空气轴承,已与中科院工程热物理研究所、中国人民解放军总参部60所、新乡航空工业集团134所展开项目合作。自主研发的空气悬浮离心鼓风机,实现国产化、自主化,打破了国外长达13年对全球技术市场的垄断,使中国成为第二个掌握此技术的国家。高速永磁电机和空气悬浮离心鼓风机两项科技成果经过中国科技产业化研究会专家评价,认定上述两项技术成果达到国际先进水平。金士顿公司成为国内首家实现国产空浮风机系列化、批量化的生产制造商。

三、专心专注是企业可持续发展的重要动力

在创新发展上,金士顿公司注重“专心专注”,立足本业。在进行第二款新产品的方向制定上,始终坚持不脱离轴承的原则,展开横向研究,从只是单一滚动轴承加工生产企业,发展成为一个以空气轴承技术为核心、高速流体机械系列产品集成制造商。在前期基础上,近期公司最新研发的另一项产品——10万转氢燃料电池用无油压气机已经通过上汽性能测试,获得市场青睐,即将成为公司业绩的第二个增长极。正是因为专心专注,立足主业,心无旁骛,不断突破,十年的时间,金士顿公司从加工生产型企业转变为技术研发型企业,从技术引进消化型转变为技术输出型,从最初的国内竞争市场拓展到国际竞争市场,也为企业实现更大的目标奠定了坚实的基础。

中国船舶重工集团公司第七一八研究所

实施三个创新  谱写军民融合发展新篇章

中国船舶重工集团公司第七一八研究所是集军民产业的科研开发、设计生产、技术服务于一体的国家级科研单位。近年来,七一八所认真贯彻落实国家和省关于军民融合深度发展方针政策,坚持以军为本、以民兴业,强化创新驱动,建设了国内最大的高纯特种气体和氢能设备生产基地,产品远销国外50多个国家和地区。2018年,民用产品销售额达到21.92亿元,同比增长28%,利润达到3.2亿元,同比增长33%,上缴利税1亿元,同比增长35%左右。

一、坚持技术创新,促进军民融合产业核心技术进步

军工研究所的优势是人才和技术,七一八所立足以自主创新、自主研发的军工核心技术,大力发展民品科技产品,形成了特种气体、空气净化设备、氢能应用、核电装备等四个主要产品。特种气体方面,先后研制出三氟化氮、六氟化钨、高纯氘气、六氟乙烷系列产品等20余种高纯特种气体材料,多项核心技术取得突破并填补了国内空白,打破了日、美等国家的技术垄断,其中三氟化氮量产后,国内市场价格由原来进口近200美元/公斤降至目前的30美元/公斤,近10余年来为国家累计节约外汇超25亿美元;空气净化设备方面,依托密闭空间的空气净化、气体催化和吸收等军工技术,开发出改善人们日常工作、生活环境的氧气发生器及CO、CO2、甲醛净化装置,气体催化技术、空气净化等技术国际领先;氢能应用方面,产氢量达到1500m3/h,单机产氢量世界最大,技术水平世界第一,已形成国内最完整的集制氢、储氢、运氢、用氢为一体的全产业链;核电装备方面,从小型军用消氢装置陆续开发出核电站用固定式消氢装置、移动式消氢装置、非能动消氢装置、测氢系统、排放过滤系统、氢点火器、脱气塔等,技术和集成水平国际领先,测氢方式为国际首创。截至目前,七一八所核电测氢装置进入国内所有核电机组,有力支持了我国核电产业的发展。

二、加强商业模式创新,积极推动军转民技术成果转化

七一八所坚持开放发展,积极把军用技术推广应用到民用领域,与714所、船贸、平阳重工、上海大学等签订战略合作协议,与上汽集团、东风汽车、海尔集团等10家单位在汽车养护、空气净化、智能门锁、氢能综合利用等方面达成合作,与天津大学、北京理工大学共同开展特种气体关键设备及下游延伸产品的联合研发,与昭和电工、日本东芝、法国液空、韩国三星以及京东方等国际知名公司建立良好合作关系,不断拓展新业务发展空间。创新营销模式,围绕气体、氢能应用、气体设备、家用系列产品等领域,积极推进营销网络、营销信息共享,实现联合营销、协同发展。

三、注重体制机制创新,激发军民结合产业自身发展活力

深入推进军民结合产业发展,必须要深化改革,破除制约军民融合产业发展的体制机制障碍。七一八所根据专业、项目、产品特点和市场需要,逐步转变体制和经营模式,改变原来各单位均以研究室等军品科研生产模式存在的状况。早期全所7个基层单位全部为研究室模式,且仅有3个部门从事民品,现在全所形成了由5个研究室、4个工程部、7个产业化公司组成的布局结构,且这16个基层单位均很好的实现了军民结合发展。同时不断改进和完善对基层单位及所属控股公司的管理、考核和激励机制,加强对现有控股公司的战略管理,对公司经理层实行动态管理,探索管理人员和员工持股计划,激励公司经理层和核心技术人员。

承德天大钒业有限责任公司

坚持高端定位 实现永续发展

承德天大钒业有限责任公司主要是研发和生产钛合金及高温合金的添加材料—特种中间合金系列产品,公司产品主要应用于航空航天、船泊、军工、核工业、化工、冶金、生物工程及民用钛合金及高温合金等重要领域,曾用于我国“神舟五号”、“神舟六号”返回仓仓门及国产战机、运输机、首飞的国产首款大型水陆两栖飞机“鲲龙”AG600某部件和其它国内航空、船泊、军工等重要领域。2018年实现营业收入1.7亿元,利税1968万元

    一、以“创”当头,不断提高能力

    公司始终秉承“掌握核心技术、坚持科技创新,实现持续快速发展”战略,近三年每年投入科研经费占当年销售收入的4%以上,每年开发并形成规模生产的新产品在6项以上;拥有授权发明专利6项;主持和参与制定了18项中间合金产品、检验检测行业标准、国家标准。公司拥有成熟的“金属热还原法”和“两步法”生产技术和工艺,已开发生产出从二元到多元九大系列四十余种中间合金产品,部分产品综合技术水平达到国内领先。

    二、以“引”铺路,不断提高实力

    2016年完成了新厂区的整体搬迁工作,并引进了国际先进的中间合金生产线,迅速形成合金产品的规模化和产业化,实现中间合金产品由传统的单元式生产方式,向全过程自动化控制下的流水线生产方式的转变,实现技术工艺的升级和产品换代,产品质量达到或优于国外同类产品水平,部分产品将实现进口替代,可依据客户所提供的钛合金或高温合金成分,“量身定制”最适用的中间合金。综合实力的提升,打破了关键中间合金材料由国外垄断的现状,为我国钛工业基础材料的关键技术突破和产业升级提供了支撑。

    三、以“质”求胜,不断提高引力

    公司重视品牌建设,由于公司下游客户多为军工企业,军工用钛合金产品比民用要求高,因此公司在整个生产过程中严格把关,派专业技术人员跟进各个关键过程,确保合金产品满足客户要求。公司积极推进军民融合深度发展,已与多家军工用钛合金专业公司签订研发和供货协议,建立良好的战略合作关系。公司产品近五年实现了100%的出厂合格率,赢得了客户的高度评价,在行业内具有极高的知名度和信誉度,形成了公司良好的品牌形象。

    四、以“纲”求远,不断提高长力

新厂区建设以“着力打造‘航空航天级零缺陷钛合金用中间合金研发生产基地’作为自己的首要发展战略目标”依托承德当地的钒钛资源和政策优势,向下游航空航天级纯钛铸锭-钛合金锭-钛材产业链方向延伸发展。

神威药业集团有限公司

弘扬中药国粹 做新中药产业价值的引领者

神威药业集团是以现代中药为主业的大型综合性企业集团,是香港联合交易所主板上市现代中药企业,主营业务涵盖现代中药种植、研发、生产、销售、零售、电商、配方颗粒等上中下游全产业链,形成了现代中药注射液、软胶囊、颗粒剂、中药配方颗粒四大特色剂型,在心脑血管用药、抗病毒用药、儿科用药、骨科用药等多个治疗领域占市场主导地位。2018年,实现主营业务收入38.4亿,同比增长27%;利润7.5亿,同比增长14.76%;税金5.3亿,同比增长21.66%。

一、以科技创新提升企业核心竞争力

神威具有强大的科技研发实力,全年研发投入占销售收入的5%以上,建成并完善三级研发体系,拥有国家认定企业技术中心、院士工作站、博士后科研工作站,拥有通过CNAS认可的国家实验室,也是国内唯一一个中药注射剂技术领域的国家地方联合工程实验室。企业承担多项国家项目,搭建数个中药创新平台,神威药业“中药注射剂全面质量控制及在清开灵、舒血宁、参麦注射液中的应用”项目和“益气活血法治疗糖尿病肾病显性蛋白尿的临床与基础研究”科研项目两次获得国家科技进步二等奖。神威积极推进科技研发,以现代中药研发为核心,精确立项研发有独特疗效的现代中药新药,聚焦慢性疾病治疗领域,重点涵盖心脑血管疾病、糖尿病、骨科疾病、肿瘤、妇科、神经退行性疾病、感染性疾病等。

二、以多元化经营促进产业链建设

一是核心业务。聚焦神威特色产品,打造具有自主知识产权骨科、抗病毒、儿科、心脑血管、消化用药、感冒清热、妇科等独具特色的系列大产品战略。加大市场投入,做好广告的精准投放,整合线上线下资源,打造神威新中药价值引领者的品牌形象。继续加强学术推广体系的建设,不断完善循证医学证据链,提高口服产品的盈利能力和在全国的学术地位。二是战略业务。积极发展中药配方颗粒,继续开展配方颗粒质量标准提高工作,不断提高配方颗粒质量标准。同时持续提升配方颗粒自主研发能力,优化配方颗粒生产工艺,积极申报国家和省市科技部门的科技奖项等工作,打造神威配方颗粒核心竞争力。三是新兴业务。立足传统中医药优势,发展大健康、中药饮片及互联网营销业务,做好神威系列大健康产品的整体规划,重点突出打造2-3个黄金单品,树立神威大健康品牌形象。四是智能制造。对标工业4.0,对智能制造进行长期规划及顶层设计,对生产线进行全自动化改造,实现设备自动化、智能化深度升级,逐步打造智能工厂。推进设备的智能管理、滚动创新管理;深化精益生产,提升运营效能;响应国家政策,持续推进节能降耗改造项目,推进环保设施改造升级。五是医疗康养。以中医药文化引领发展,培育神威中医堂以中医药健康保健为主的品牌形象,加速建设中医堂连锁,提高市场占有率和品牌知名度。

三、以战略规划引领企业发展

    立足新时代,神威药业集团以打造新中药产业价值引领者为愿景,以增强核心竞争力为目标,在集团十三五“一体两翼”战略的指引下,分别打造集团工业板块“一二三”目标和医药零售板块“一二三”目标。在工业制造板块实施神威工业“一体两翼”战略,即:以新中药制造为主体、大健康产品和生物制剂制造为两翼,在未来5年实现工业板块1000亿市值、200亿销售、30亿利润的宏伟目标。在医药零售板块实施神威医药零售“一体两翼”战略,即:以神威大药房医药零售连锁为主体,以神威中医堂连锁和河北汇康医药商业为两翼,在三至五年内上市,实现100亿市值、2亿利润以上、30亿销售收入。

晨光生物科技集团股份有限公司

创新“五步走”  迈向世界级

晨光生物科技集团股份有限公司,是一家专注于天然植物有效成分提取的高新技术企业,河北省首家上市的农字头民营企业十九年时间,晨光公司从一个名不见经传的小企业,发展成为一家销售收入超30亿元、出口创汇9000多万美元、拥有23家子(分)公司、在植物提取行业处于领军地位的跨国集团,天然色素产销量稳居中国之首,辣椒红色素、辣椒油树脂、叶黄素产销量世界第一,番茄红素、菊粉等保健品产销量遥遥领先,走出了一条依托科技支撑,实施创新驱动,打造高质量发展的“晨光模式”。

    一、创新驱动,不断打破产业发展的“天花板”

    科技创新是产业发展壮大的核心竞争力。晨光公司始终坚持科技创新引领发展,成功打造了一套“抢占行业高端——布局多元发展——打造产业旗舰”的一体化发展模式。一是坚持技术进步,成就辣椒红产品的“世界第一”。晨光公司加大研发转化力度,矢志不渝提产量、提精度,建成国内首条辣椒加工连续化、规模化生产线,年产色素由最初的3至4吨发展到5500多吨,产能提升了上千倍,溶剂消耗降低了上百倍,真正实现了吃干榨净。主导完成“辣椒天然产物高值化提取分离关键技术与产业化”荣获国家科技进步二等奖辣椒红色素占世界市场60%以上,产销量多年位居世界第一。二是多元化生产“晨光路径”。晨光依托优势产品,深耕提取领域,深挖工艺、技术、装备潜能,不断延伸经营范围,成为国内提取产业真正的王者。一方面创出以“实验室经济”为指导的“五步走”模式——实验室小试摸索参数、中试摸索工艺、大中试验证参数工艺、批量生产并根据市场反馈改良工艺、最后实现规模化大生产。另一方面,改变对原料单一化提取方式,促进原料的多部位、多成分综合利用先后开发出叶黄素、番茄红素、甜菊糖、葡萄籽提取物、姜黄素、花椒提取物、胡椒提取物等多个优势品种,产品畅销全球三是带动产业上下游协同发展。充分发挥产业带动作用,调整农业种植结构、助力脱贫攻坚,发展辣椒、万寿菊、甜叶菊等原料种植80万亩,带动20万农户增收10亿元以上。响应一带一路倡议,实施走出去战略,继在印度、赞比亚建设3家加工生产基地后,加快在欧洲、美洲的战略布局。

    二、科技支撑,激活高质量发展的“动力源”

    一是建强科研平台。晨光生物是国家制造业单项冠军示范企业、农业产业化重点龙头企业、高新技术企业、技术创新示范企业、工业品牌培育示范企业、工业企业知识产权运用标杆企业,建有国家认定企业技术中心、博士后科研工作站、农业部辣椒加工重点实验室、国家地方联合工程实验室、院士工作站等科研平台。二是促进成果转化。拥有国家专利技术177项、国家重点新产品3项、省部级科技成果35项;荣获国家科技进步二等奖2项,省部级以上科技奖励38项;参与国内外标准制修订47项。2018年中国自主创新品牌价值评估26.7亿元,在创新类组中品牌强度获919分,位居全国第一。三是助推产业升级。发挥按含量管控、大规模提取分离的技术优势,持续开发保健品、药品等终端消费品,将植物提取技术+中医药理论完美融合,为实现中药提取现代化贡献力量。公司致力于建成世界规模最大、水平最高、最有影响的植物提取产业基地,为我国增加一个世界领先的产业。

    三、文化兴企,守住企业发展的“定盘星”

一是坚持“人与企业共发展”核心价值观。始终秉持“人与企业共发展”的核心价值观,全员人均收入超10万元。坚持“科技创新、诚信经营”的发展理念,用正能量的晨光文化增强凝聚力,不断为社会造福。 二是坚守底线,坚持诚信经营。从当初的坚持按含量管控、不压色价、足金足两,到坚持为客户创造价值,与客户建立战略合作伙伴关系,实现互利共赢、共同发展。三是坚持“出人才、出成果、出效益”的发展理念。不断引进和培养各类高素质人才,为企业发展积蓄后劲。目前公司已拥有国务院特殊津贴专家、百千万人才专家、省三三三高层次人才、青年拔尖人才、博士、硕士、技术专家等高端人才100多人是河北省唯一一家能自主评审工程系列职称的民营企业

河北津西钢铁集团

顺应新形势 创造新辉煌 “两横三纵”促发展

津西钢铁集团是集钢铁冶炼、装备制造、节能环保、国际贸易、高新科技等九大板块为一体的大型企业集团,是全国首家香港上市民营钢铁企业,拥有境内外控股公司40多家。2018年,名列中国企业500强第169位,中国民营企业制造业500强第22位、河北省首位。企业构建以钢铁为主体,非钢和金融协同发展的产业布局,以钢铁主业和电子信息等新兴产业为“两横”,以装配式钢结构建筑产业、国际贸易业务和其他耗钢产业为“三纵”,实现多元化发展。

一、做精做强钢铁主业,打造世界最大型钢生产应用基地

一是立足产品高端化,持续加快新产品开发。对标日本新日铁、JFE钢板桩产品质量指标,成功开发Q345BZ材质钢板桩、海工钢等高端产品。2018年投产的超大规格钢板桩项目是河北省唯一战略性新兴产业的钢铁类项目,生产的大规格Z型、U型钢板桩填补了国内空白。目前,型钢高附加值产品比例达到73%,钢板桩产品销量稳居全国首位。二是立足差异化,提升型钢产品质量。建立三级研发体系:在集团层面,成立国家级钢结构工程技术研究中心装配式钢结构建筑研究院;在子公司层面,成立产品研发中心;在生产层面,成立型钢研究所和钢板桩研究所。积极参与型钢标准研发,与国家钢标委合作成立全国首家“型钢标准研发基地”,参与起草并部分主导《热轧钢板桩》《热轧型钢》等国家、省级标准制修订70余项。注重产品质量和品牌建设,所有产品均按提高两个以上质量等级标准组织生产,获得“国家重合同守信用企业”“河北省著名商标”“河北省名牌产品”等荣誉称号。三是立足国际化,大力推动产品出口。成功开发出50多个系列、140多个规格出口类型钢产品,并取得日标、韩标、欧标等7项国外标准体系认证,得到国际市场的认可和好评。四是立足规范化,提高企业管理水平。持续推进管理创新,各子公司有64项指标进入全国行业前十,24项居全国第一。严格执行各级安全、环保标准,2018年环保投入近16亿元,实施多项环境提升治理工程,实现超低排放目标。

二、着力发展新兴产业,培育集团发展新动能

津西集团瞄准国家战略,进军集成电路芯片领域,拓展半导体设备和软件研发业务,培育企业发展新动能。从美国硅谷、日本和欧洲,引进掌握核心技术的资深专家30余人,组建国家千人计划特聘专家、大数据首席专家在内的200人科技研发团队,成立东方晶源微电子科技(北京)有限公司,组建津西集团高科技板块,累计投资10亿元。获得三项科技部重大02专项,授权发明专利20项、软件著作权8项、注册商标10项等多项成果。

三、延伸耗钢产业链,实现多元化发展

做强装配式钢结构建筑产业,并购北京赛博思建筑设计有限公司,成为国内装配式建筑领域的技术引领者,国内唯一一家具备从工程总包设计、产品研发生产、钢结构深加工、房地产施工,一直到面向消费者的完整装配式钢结构建筑产业链企业。积极推动装配式钢结构在国内外工程应用,打造样板工程。瞄准国家城市轨道交通、地下综合管廊、雄安新区河道治理等新兴耗钢产业,实现产品研发、工程服务到终端客户的全流程产业链延伸。

中信戴卡股份有限公司

高端创新 打造戴卡制造“中国符号”

中信戴卡成立于1988年,是以汽车底盘、动力总成、轮毂、车身零部件等轻量化铝铸件为主要产品并提供装备制造、模具研制、表面处理工程、能源管理和智能化服务等多元化产品及综合服务的大型跨国汽车零部件企业集团。公司在全球拥有25家生产基地,其中海外生产基地7家,铝车轮年产能6000万件,铝铸件年产能超过10万吨。铝车轮产销量连续10年全球第一,是中国首家进入世界汽车零部件百强的企业,入选国家首批制造业单项冠军示范企业。2018年公司实现销售收入285亿元,出口创汇11.9亿美元,铝车轮产能达到6000万,铝铸件产品产销量7.6万吨,位列全球汽车零部件百强榜第71位。

一、瞄准高端制造,扎实有效推进自主创新

中信戴卡在生产经营过程中始终注重技术的自主研发与创新,保持企业的创新活力。近三年来,公司研发投入约16亿元,新技术、新产品在研项目865项,累计专利公开量5800项,主持或参与了40余项国家标准和车轮行业标准的制定和修订。全新一代模具水冷铸造一项技术为公司创造效益超过15亿元。经验的沉淀,技术的创新,使得中信戴卡在铝车轮制造领域不仅技术全球领先,而且市场占有率位居前列,成为全球铝车轮行业的冠军企业。

二、借势智能制造,提升转型升级内部动力

    中信戴卡2014年就启动了对智能制造的探索,即“戴卡数字制造系统(DMS1.0系统)”致力于提高效率、降低成本、稳定质量。公司积极建设智能化的生产管理平台,推广车间数字化制造系统,实现物料、机械和人的互联、可控,铝铸件产品及铝合金车轮具有世界领先水平。铝车轮六号线项目被工信部评为轻量化铝车轮智能制造及人工智能应用双试点示范项目,其DMS系统按照3.0要求设计,全部建成后实现设备智能调节、物流智能协同、过程智慧管控,成为铝车轮行业的梦工厂”,届时戴卡的智能制造水平将实现领先全球行业5年以上

三、发展工业设计打造核心竞争优势

一是高标准建立工业设计中心。工业设计中心涵盖创意设计、工程仿真、试验检测等设计开发全过程,形成产品开发系统能力;在国内外先进地区设立分支机构,始终保持公司设计开发的领先性。二是夯实设计工作基础。逐步积累建立了上千个自主设计轮毂造型库,并积极开展设计趋势研究、色彩与材质研究以及前瞻设计和概念设计,设计方案与技术手段始终走在行业前沿。三是创新产品设计服务模式。充分提升创意设计、工程仿真和试验检测成套能力,发挥车轮设计生产高效率、低成本优势,不断提升设计核心竞争力,提高国内外客户满意度。

四、加快全球布局,打造戴卡制造“中国符号”

自2010年起,中信戴卡在完善全球化布局的道路上稳步前行,先后建设了产业园铝车轮一号线、宁波铝车轮工厂、长沙铝车轮工厂、北美铝车轮工厂以及凯斯曼美国工厂、凯斯曼秦皇岛工厂、凯斯曼成都工厂、铝车轮六号线。2018年中信戴卡积极响应国家号召,再次“走出去”,启动摩洛哥年产600万件铝车轮智能生产线项目。中信戴卡一直努力要将产品做成符号,在全球实现“戴卡制造”“中国符号”。目前,中信戴卡拥有9家全资子公司,25个生产基地,其中海外生产基地7个,铝车轮全球市场占有率接近30%,国内市场占有率45%,客户遍布全球,为全球前十二大汽车集团提供同步配套开发服务。

衡水老白干酿酒集团

历史名酒“智慧酿造”

河北衡水老白干酿酒集团是国内白酒生产骨干企业和老白干香型白酒生产规模最大的企业,年产白酒5.5万吨。衡水老白干酒有着2000多年的酿造历史,由公司主导起草的《老白干香型白酒国家标准》获“中国标准创新贡献奖”。近年来公司坚持传统酿酒的机械化、自动化、数字化、智能化升级改造,成为行业内智能制造标杆2018年,公司实现营业收入25.8亿元,实现利润3.1亿元,同比增长28.4%。被工信部认定为2017年国家智能制造试点示范企业、2018年国家智能制造应用新模式项目。

一、坚持自主创新,建成行业第一条智能酿酒生产线

公司坚持“基于传统、优于传统”指导思想,围绕酿酒工艺标准化、生产过程智能化目标,以衡水老白干传统酿酒作业指导书为蓝本,开发了以八个子单元支撑中央控制平台的“8+1”系统。该系统由“中央控制平台”对原辅料处理、自动润料控制、微压蒸料系统、智能摊晾系统、智能配料系统、装甑机器人、立体控温发酵间、智能分级入库8个子单元系统实时监控协调各单元系统间的生产配合。项目整体技术为国内首创,关键设备和技术均为自主研制,取得明显成效:全年平均出酒率比传统酿酒车间提高了11%;原酒质量的连续稳定性从根本上得到保障,原酒的主要风味指标提高了8-24%;生产效率是传统车间工人的3.25倍;绿色酿酒增添成效,从根本上改善了工人作业环境,主要能耗和排放达到国内领先水平。2017年9月,河北衡水老白干酒业股份有限公司“白酒智能制造项目”荣列国家工信部智能制造试点示范。

二、实施全流程智能制造新模式,努力打造传统白酒行业升级新标杆

公司充分发挥自身在白酒行业丰富的技术和管理积累,将传统的生产工艺与先进的智能制造技术相结合,对生产厂区进行整体数字化建模设计和工艺流程优化,设计采用自动化、数字化、可视化和智能化技术,应用智能传感、仪器仪表、智能装备等手段,建立原辅料清洁标准化处理系统、智能化制曲酿酒生产、原酒管理和酒体智能勾调、智能化包装生产线、智能立体仓库等生产硬件系统,集成DCS、MES、ERP、WMS等系统,实现从原辅料采购储存、白酒酿造、基酒管理、酒体设计、自动化灌装、智能仓储物流等传统白酒生产全流程智能制造新模式。项目已完成65%设计内容,计划2019年10月全部完成,预计生产效率提高208%,运营成本降低38%,产品升级周期缩短37%,能耗降低率22%,节约蒸汽70%,节约占地60%,将从整体提升企业核心竞争力。该“传统白酒生产全流程智能制造新模式”项目入选国家工信部2018年智能制造新模式应用类项目,获得工信部专项资金600万元。

三、推进信息化建设,实现管理水平持续提升

2017年,依据公司发展战略,启动“全价值链运营一体化”工程,秉承统筹规划、分布实施、目标与发展战略相结合、开放性与可扩展性、适宜实用、归口管理、互连共享、持续优化的原则,着力构建产供销协同一体化信息平台,形成衡水老白干特色的信息化系统,在行业内首创CRM、ERP系统同时实施、同时上线。为配合国家质量追溯,公司启动一物一码的考察、招标、实施工作。通过构建业务财务一体化共享平台打造智能分析系统统一主数据标准建立移动拜访与营销费用管理进行销售渠道管理打通多个信息化系统,从而建立端到端的集成化平台。至2018年10月,公司信息化项目已覆盖了从营销到供应链以及财务等核心业务,实现了产供销业财一体化,大幅提升了企业数字化水平,为公司发展奠定坚实基础。

河北瑞丰动力缸体有限公司

用技改升级铺就“制造”到“智造”转型之路

瑞丰动力2008年以来先后进行了四期重点技术改造项目建设,每新建一期,产业装备、企业管理就升级一次,走过了机械化、半自动化、自动化、智能化的技术改造升级之路,跳跃式发展路线图清晰可见。2018年年初在香港交易所主板成功上市,全年实现销售收入6.2亿元,利税1.8亿元,保持了持续增长的良好发展态势。

一、以深化改革为“转折点”,激发展活力

瑞丰动力前身是深县农机厂,2003年实行股份制改制是企业的第一次大转折,短短五年时间总产值由不足300万元达到7000万元,一举成为我国北方最大的单体汽车配件生产企业,完成了从发展乏力的国营企业到焕发勃勃生机的民营企业的转型跨越。2018年在香港交易所主板成功上市,企业又迎来一个全新发展机遇与高端订制化数控机床领军企业——德国登科公司启动洽谈并购项目,与表面技术市场领导者——瑞士布勒公司达成一致,引进该企业生产发动机缸体的热喷涂设备及技术。

二、以技术改造为“突破点”,强发展动力

企业通过实施四期重点技改项目实现了传统型机加工——半自动化——全自动化——智能化四次跳跃提升。2007年投资1.2亿元启动了一期项目建设,采用当时较为先进的专机及立式加工中心设备,实现了传统的机械制造生产线向现代化和标准化转变。2010年新征地115亩投资2.1亿元启动二期扩建项目,达到了铸造及加工年产40万台的能力。2012年投资5亿元,启动了三期工程——精密铸造项目,设备采用德国KW静压造型主机,打造当时最为先进的铸造生产线。2015年起按照工业4.0标准,投资5.59亿元启动了四期工程——年产80万台发动机缸体缸盖智能化加工项目,从德国、日本引进了国际领先的数字智能化生产设备,建成缸体缸盖车轮轴支撑3条全自动生产线迈入智能化生产时代,目前第四期工程还在不断追加投入和项目升级。通过四期技改项目、四次跨越提升,企业成功实现由低水平供需平衡向高水平供需平衡的跃升,进入全球汽车供应商体系,成为全国装备水平最高、规模最大、综合能力最强的专业核心汽车零部件厂家之一。

三、以精诚合作为“巩固点”,聚发展合力

在激烈的市场竞争中,过硬的产品质量及灵活的市场营销手段是与大型企业集团合作的重要前提企业先后在长春、成都、玉林、保定、合肥等多地建立办事处,常年派驻专职人员负责售后工作,得到了广大客户的认可与信赖。先后与一汽、二汽、江铃汽车、长城汽车、江西五十铃、广西玉柴、安徽江淮、华晨汽车、众泰汽车等二十余家国内大型汽车生产企业和主机厂建立起牢固的战略合作关系,部分产品出口东南亚及中东国家市场份额不断提升

四、以人才强企为“着力点”,蓄发展潜力

企业始终坚持“人才兴业”的发展理念,着力做好“引才、育才、留才”文章,从实际需要出发,以技术工人培育为重点,构筑了一支结构合理、素质优良的专业人才队伍。与有关大专院校进行联合办学,根据企业需求定向培养专业技术工人,定期聘请院校教授对职工进行机械制图、电工基础、数控设备等实用课程培训。

领克汽车张家口工厂

科技至上打造“新”工厂

    

    领克汽车张家口工厂是一座集冲压、焊装、涂装和总装四大工艺于一身的现代化企业。总投资125亿元,占地面积80万平方米,其中建设投资为47亿元,将生产全球领先的CMA架构的各种车型,销售面向国内与国际市场。工厂建成后可形成双班年产20万辆整车的生产规模,是领克02以及领克后续新车型的生产基地。 

一、坚持高端引领

领克品牌基于全新中级车基础模块架构CMA(英文全称Compact Modular Architecture)建立。吉利集团与沃尔沃汽车在瑞典哥德堡成立中欧汽车技术中心CEVT,CEVT充分利用沃尔沃汽车资源,并整合巴塞罗那设计中心、洛杉矶设计中心、上海设计中心、吉利研究院等资源,累计投入100亿美元,8000多名研发人员参与CMA平台的开发工作。2018年,沃尔沃发动机累计生产发动机20万台,销售收入38.2亿元;吉利整车生产项目有序推进,2018年6月领克02上市发售,2018年10月领克03上市发售。自2018年7月量产至今生产乘用车6.8万台,销售收入75.7亿元,税收3.3亿元,累计拉动全市工业增加值10个百分点。2019年领克汽车张家口工厂将推出领克02PHEV、领克03PHEV、领克03++等车型,计划生产乘用车10万辆,税收8亿元。后续项目完全达产后预计可实现年产销300亿元,年利税30亿元,解决3500人就业。

二、坚持科技至上

    领克汽车张家口工厂的智能化、信息化、柔性化、自动化程度达到国际先进水平,通过引入完善的IT系统、采用先进的信息管理模式、配置一流的设备,实现智能工厂、智能生产和智能物流的目标。整个厂区建有冲压、焊装、涂装和总装四大车间,冲压车间具有两条高速冲压线,选用世界先进的多连杆高速机械压力机;焊装车间机器人数量近300台,自动化率达到75%以上;涂装车间工艺先进,包括液态水性阻尼板喷涂,改善车内空气质量、3C2B自动喷涂、环保水性涂料使用、循环风回用及ITO余热回收技术应用、废气、废水先进处理系统;总装车间运用底盘整体合装技术和关键力矩信息化控制技术,最大限度地保证了产品质量。

三、坚持环保领先

引入全厂能源管理系统最大限度的节约能源,污水处理站采用中水回用系统,工厂的生活污水、生产废水经深度处理后可达到100%回用水标准,全厂通过采用LED照明、光伏发电技术回收利用烟气余热,降低电能及天然气的消耗。环保水平达到国际领先标准,污水处理采用国家一级A排放标准,重金属排放接近于零,涂装选用先进的环保水性漆涂料,配置国际最新的RTO设备对废气进行燃烧处理,完全清除废气中的有毒成分(VOC)。

    四、坚持协同合作

    领克汽车带动作用明显,加拿大麦格纳座椅、德国埃贝赫排气冷端等13家汽车零部件企业已入驻南山产业园区汽车零部件园区。基于领克汽车未来扩建、整车及零部件交付响应、海外出口等发展需求,园区将建设海外整车出口CKD、SKD项目、零部件工厂二期等项目,将有更多的汽车零部件企业在园区建厂。占地500亩的汽车零部件园区二期工程已经在规划设计阶段。此外,南山园区已有诸如湖北迈睿达、上海远天、北京兆驰等多家物流企业入驻,总投资80亿元的张家口金港国际赛车谷、投资5亿元的香港超级跑车定制等项目达成合作意向。目前产业园已入驻各类汽车产业相关领域企业42家。

河北晨阳工贸集团有限公司

“刷”出绿色发展新天地

河北晨阳工贸集团有限公司始建于1998年,具有年产125万吨的生产能力,2018年研发投入8392万元,企业销售收入38亿元。晨阳水漆始终致力科技创新,引领绿色发展,拥有发明专利828项,通过了36项省部级科技成果鉴定,牵头参与制订中国水性漆的国家和行业标准67项。晨阳水漆在越来越多的领域完全替代了进口产品,占据了国内涂装市场的主导地位,成为亚洲最大的全水漆生产企业。

一、注重产学研结合,强化企业发展新动力

走产学研结合发展之路,实现双方优势互补,开辟了水性涂料企业在科技创新领域的新通道,为企业创新发展注入了新动力。晨阳集团与多家科研院所和知名院校建立了合作关系,为产品更新、企业发展提供了强大动力。晨阳集团与中国科学院过程工程研究所签署战略合作协议,双方建立全面的产学研合作关系,合作组建了“纳米功能材料联合实验室”,建成国内唯一一家水性涂料院士工作站。按照国家工信部批示,晨阳集团发起了中国水性涂料产业战略联盟,引进先进技术,为会员单位搭建合作平台,实现共赢。

二、注重人才培养,强化企业发展智力支持

晨阳集团拥有科研人员375名,其中,高级工程技术人员15人博士2人硕士22人。参与制定了水漆行业国家标准和企业标准67项,成功取得行业话语权。2001年,在企业创办之初,即组建了企业技术中心,该中心设有技术委员会和专家委员会,具有先进的检测能力和强大的科研实力,为开展研发合作和技术创新提供了有效平台,现已发展为国家级企业技术中心、河北省水性涂料工程技术研究中心,成为技术创新的核心。

三、注重科技创新发展,持续引领中国涂装业

晨阳集团坚持科技创新,持续增加研发投入,技术成果不断涌现,产品不断更新升级,形成五大系列上百个品种,填补多项国内空白,成为中国水漆行业最大的领军企业。自2014年至2018年连续5年在新产品研发、市场销售及市场占有率方面全行业居领先地位,“水性涂料在防腐领域的研究与产业化”项目被评为中国工业领域的最高奖项—中国工业大奖,被科技部评为国家重点新产品,列入科技部国家火炬计划项目被中国石油和化学工业联合会评审为科技进步一等奖被河北省人民政府评为“节能环保产业龙头企业”。

四、注重产品研发,扩大市场占有率

晨阳集团以高品质产品不断拓展应用新领域,取得了广泛的认可和赞誉,树立了“河北制造”新形象。晨阳先后成为“国家体育场鸟巢”指定供应商,承担了粉刷天安门、中南海、儿童大剧院等重点项目工程入列中石化、中国化工集团水漆涂料合格供应商防霉、防潮产品成功应用于北京地铁工程,开创水性涂料在地铁工程应用方面的先河。晨阳集团牵头制定国内水漆标准,并参与制定包括高铁列车应用在内的多项水漆的国家标准和行业标准,成为国家财政支持的节能减排绿色产业示范单位、国家863计划“风电叶片防护涂料”项目承担者。2018年荣获“武器装备科研生产单位保密认证证书、装备承制单位认证证书、武器装备质量管理体系认证证书”,其研发的特种隐形涂料,可有效屏蔽放射性探测。研发的反射隔热涂料可以取代聚苯板、保温板,避免多年后白色垃圾带来的环境污染以及火灾隐患。

五、注重生产线的扩大,强化产能扩充

    2014年,公司在博野兴建的“年产12.5万吨”水性涂料产业园投产运营。2015年,亚洲最大的全水漆生产基地落户保定,设计产能达100万吨,解决上万人的就业,年产值超100亿元,年利税超20亿元截止2018年底全水漆生产基地全部投产,生产线全部采用立体式生产平台,通过中控操作平台操控整个线体的启动与生产,自动化率达到98%,生产速度在行业内屈指可数。

中航上大高温合金材料有限公司

高温合金资源再生利用的开拓者

中航上大高温合金材料有限公司是我国军工和高端装备制造业关键性基础材料研发生产基地,是中国航空唯一一家稀贵金属回收综合利用基地,是关键战略材料高值、高效、高技术再生利用的开创者。公司成立于2003年9月,是一家拥有个央企的混合所有制军民融合总资产16亿元,现拥有12万吨年生产能力,主要产品包括高温合金、耐蚀合金、超高强合金、精密合金、高档工模具材料、超超临界电站用材料等高档特种合金材料,广泛应用于航空、航天、船舶、石油、化工、核电、电子、燃汽轮机、高铁、机械制造等领域

一、发挥资源再生利用优势,引领高温合金制造体系绿色发展

“中航工业再生战略金属及合金工程”是工信部评定的唯一“国家稀有金属再生利用示范工程”,也是国家“城市矿产”示范基地,形成多项全国第一:国内首家建立航空发动机高温合金返回料清洗、分拣、熔炼的技术体系规范;国内首条建设高温合金返回料全自动无污染清洗线,并实现产业化;国内首家实现高返回比(70%)再生棒材的指标,完全达到军用主力型号发动机标准要求。全球高温合金权威专家指出,中航上大高温合金循环利用的理念、工艺技术与美国基本一致,看到中航上大就看到了中国高温合金的希望和未来。2018年,空军装备部联合中国航发集团在中航上大召开全国高温合金返回料再生应用研讨会,国内第一次形成共识:返回料的闭环再生是我国高温合金制造体系发展的必由之路,对提高我国航空发动机的质量和性能具有根本性、战略性的重大意义。

    二、发挥工业基础能力优势,引领军民融合产业链高端化发展

中航上大致力于成为我国关键战略材料自主保障基地及全球高端装备制造核心材料顶级供应商,合作伙伴有中国航发、航空工业、航天科工、中船重工、中核、中国中车,英国罗罗、西门子、阿美石油等,启动科创板上市相关工作。通过实施军民融合项目,在2018年不到一年的时间里承担了航发集团8个批产型号的材料试制项目,另有12个项目准备签约。采用新材料、新工艺开拓新产品应用,开发的航空螺栓等产品在-253至650摄氏度之间具有高抗拉强度、屈服强度、持久强度和塑性达到国内领先、国际先进水平。大力实施工业基础能力提升项目,总投资5亿元的低成本高品质航空发动机用高温合金棒材制备及应用等项目实施后,具有显著的军事、经济和社会效益,可提高产能2000吨/年、降低成本30%、提升利润率20%,大幅提升高温合金关键基础材料国产化份额打破美国垄断和限制进口制约。

    三、发挥自主知识产权优势,引领标准认证和技术装备创新发展

中航上大是国内唯一一家按照高温合金国际标准研制的自主知识产权企业,作为高新技术企业、战略性新兴产业重点企业,对标国际最先进的高温合金闭环再生体系,发明了航空发动机高温合金返回料纯净化处理技术,研发了含高比例返回料的三联熔炼制备技术和大棒材锻造技术等。拥有31项国家专利,与中国航发北京航空材料研究院联合,共建特种合金再生工程技术研究中心院士工作站和博士后创新实践基地,通过了ISO/IEC17025国家实验室认可,通过了中科院曹春晓院士主持的科技成果评价。目前,企业已通过军工三级保密资格认证、GJB 9001武器装备质量管理体系认证、武器装备科研生产许可证、装备承制单位资格证,以及ISO 9001质量管理体系认证、ISO 14001环境管理体系认证、美国石油协会(API)质量管理体系认证、英国劳氏质量管理体系认证、欧盟AD2000-W0认证等。拥有国际先进的特种冶炼能力,包括6吨真空感应炉自耗炉、18吨保护气氛抽锭电渣炉20吨纯净化炉精炼生产线等。

河北旭阳焦化有限公司

以搬迁为契机  促企业再升级

河北旭阳焦化有限公司成立于2003年,从一个年产20万吨焦炭的小企业,发展成为产品总产量500万吨、年发电1.2亿度、产品多元化的大型综合化工业园区,2018年实现销售收入102亿元。公司先后荣获第一批国家级绿色工厂、高新技术企业、CNAS实验室认证、两化融合体系认证等荣誉称号。为响应退城进园节能减排政策,河北旭阳谋划建设了旧厂区搬迁改造项目,按照减量置换原则将3座4.3米捣固焦炉升级建设为两座5.5米捣固焦炉,并建设配套化产项目。与搬迁前相比,累计优化工艺300余项,累计新增设备200余台、品种4个,实现了工艺、设备、产品全方位升级。

一、提升智能制造水平

搬迁改造项目采用最先进的自动化、信息化设计理念,优化大小工艺300余项,应用自主研发的16项专利成果,焦炉机械自动化程度和安全系数大大提高,焦炉自动加热、熄焦车和导烟车无人驾驶、高压氨水自动切换、负压脱苯、磷酸洗氨等焦化前沿技术一并融入,MES系统实现运行参数全部自动采集。

二、严格节能减排标准

公司投资3.5亿元,按照最严格的安全环保标准,最大程度的实现节能减排、最大范围的实现资源循环利用,并同步建设干熄焦余热发电、污水深度处理、烟道气余热利用低温脱硫脱硝和初冷器余热回收等节能减排装置。项目建成后可利用余热发电1.7亿度,可供居民取暖156万平米。同比每年可节约能耗折标煤4.6万吨,减排二氧化硫225吨、减排氮氧化物585吨、减排粉尘680吨,社会效益极为明显。

三、循环经济再平衡

公司以搬迁为契机,对园区的产业链条再平衡,针对已建成的焦炉煤气制甲醇项目、甲醇驰放气制合成氨项目积极引进新技术,平衡系统间的废气、余压、余热等资源,成功实现能源有效转化和资源综合利用各装置间管道相连,不同系统间原料、产品互为依托,公用介质相互供应,能源充分利用,实现了上下承接、吃干榨净形成了更加科学的产业链条和循环经济发展模式。

四、科技创新促转型

集团研究院被河北省委省政府授予河北省首批“巨人计划”创新创业团队已累计承担各类研发项目90余项;获得各类科技奖励22项;发表论文40余篇;拥有各类专有及专利技术300余项;拥有360项技术成果,其中国际领先技术9项、国内领先技术5项、行业领先技术8项;可对外转让新材料和精细化工工艺技术34项、可对外转让节能环保技术30项。形成国内一流、国际先进的研发成果40余项,成为了企业发展的助力器,先进技术的转化基地。

五、全面推进高质量发展

旧厂区搬迁项目是公司转型发展的具体实践,为实现传统产业转型升级,延伸产业链,目前公司正在建设3000吨/年多功能精细化工项目和10000吨/年高性能复合材料项目,总投资1.7亿元,建成后可新增六类15种高附加值精细化工产品。

英诺特(唐山)生物技术有限公司

书写绿色篇章 跨界转型传奇 

 

英诺特(唐山)生物技术有限公司前身是迁安市金丰钢铁有限公司,是目前我省唯一一家集研发、生产、销售于一体的体外诊断试剂和高端精密仪器的高新技术企业全省首批由钢铁企业实施跨界转型的企业也是通过欧盟CE认证企业和国家发改委、省发改委重点新兴产业项目实施企业。

一、引进高端人才,打造生物技术领域专业队伍

企业投资8000万在北京中关村高科技园区成立了“英诺特生物技术研发中心”,在全国生物医药科技领域广泛招贤纳士,组建了一支由6名博士、15名硕士及一批高级专业技术人员为主要力量的专家研发团队。与中科院、南开大学、华北理工大学等院校建立校企合作机制,聘请中科院微生物所、军事医学科学院、南开大学等方面的专家组成公司智囊团。公司总经理由有多年制药企业管理经验的外聘高管担任,主要技术人员也都具有多年诊断试剂和分子生物学方面的研究管理经验,企业一线操作员工都是来自生物医药专业的大学生,本科以上学历占到35%以上。

二、注重科技创新,促进科技成果快速转化

英诺特本着研发一代、生产一代、储备一代的原则,每年投入大量资金用于新产品研发,已开发出优生优育、呼吸道、消化道、性病、传染病等五大系列产品,公司拥有五条通过GMP认证的体外诊断试剂生产线,年产体外诊断试剂2000万人份获得国家专利14项取得国家药监局三类体外诊断试剂产品注册证65项,二类产品3项填补了我省空白。“肺炎支原体总抗体检测试剂盒”为国内首次研发,并独家获得了国家药监局的产品注册证,达国内领先水平。

三、优化企业布局,突出抓好市场营销管理

企业打造研发、生产、销售一条龙企业布局。依托北京科技研发优势在中关村建立研发基地,立足迁安在高新技术产业园区建设生产基地(本部)。目前,已累计投资7亿元。北京研发基地建设了3000平米的研发中心,拥有3座中关村共享实验室、7个功能技术平台;迁安生产基地拥有5000平米的净化车间,具有胶体金、荧光定量PCR、化学发光、生物芯片等5条诊断试剂生产线。两个基地通过共建平台、信息共享,实现了统一管理运营。着力推进国内国际两个市场的自主营销,国内市场已形成北京、天津、广东、山东、河南等九个省份为支撑的销售体系,产品已覆盖大半个中国;国际市场同土耳其、印度、芬兰等代理商签订了长期战略合作伙伴协议,产品已出口20多个国家和地区,成功实现了跨界转型。

四、以规模求发展,靠创新求突破

企业取得了ES-260、ES-460产品注册证,30套AS-600全自动生化分析仪顺利下线,向市场迈出了坚实一步;配套生化试剂生产稳定,2018年生产生化试剂3万盒,校准质控品5000盒。生化产品和仪器产品销售稳步增长,产品研发生产和市场开拓工作有序进行,年内实现销售收入突破1000万元大关;截至目前,所属艾驰公司已获得80个生化试剂产品和4款系列全自动生化分析仪的注册证书,其中AS-1600速全自动生化分析仪被列为河北省重点领域首台(套)重大技术装备产品,全部产品均为自主研发,拥有完全自主知识产权。

河钢股份有限公司承德分公司

“大”钢铁个性化定制的探索者

    

    河钢承钢始建于1954年,钒钛资源综合开发利用产业化技术处于世界领先水平,具备年产800万吨钢、2万吨钒产品、6万吨钛精矿的生产能力。近年来,河钢承钢紧紧抓住国家和省积极推进钒钛产业发展的政策窗口期和历史机遇期,以打造客户为中心的生产服务平台为支撑,持续发力产品高端和客户高端,成本控制能力和产品创效能力显著提升。

、全流程优化,构建全新管理体制和支撑体系

河钢承钢大力推进企业信息化建设,形成了五级信息化系统架构,从企业生产、库存、物流、对外服务等全方面进行优化和改造,构建以用户为中心的订单牵引式生产服务平台。围绕“市场”和“产品”两大主题,坚持走产业升级、产品高端路线,构建“为客户而销售,为销售而生产”“为品种让路、为质量让路”的全新管理体制和支撑体系。以信息化为依托,对营销、生产、服务等业务流程实施再造,整体优化营销相关资源,梳理现行系统流程,设计适应市场需求的目标系统,实现设备全生命周期管理,所有物流管理、计量调度业务数据的规范化、标准化、电子化和集成管理。

二、以互联网、信息化平台为支撑,推动营销模式创新

河钢承钢适应互联网时代要求,建设了新的云商平台,打通了包括河钢承钢ORACLE ERP、河钢SAP系统、物流现货交易平台、质量系统和物流系统等十几个信息化系统。在平台支撑下,通过与全球最大钢贸商德高的合作,实现河钢承钢的产品迅速国际化;利用电商化的营销模式,为客户提供端到端的服务工具,将市场行情、宏观政策、市场分析等以表格、趋势图等方式为管理层制定营销规划和营销策略提供参考,实现厂内外“库存可视、交易可查、日清日结”,为客户提供精准服务信息,为管理层提供科学决策依据。借助营销模式创新,在达成交易的同时,吸引、凝聚一批有价值的终端客户,为其提供物流服务、融资服务和数据服务,从直接的产品销售拓展到增值服务。例如,项目通过云商平台与银行建立合作,构建在线融资系统,与12家银行实现了结算支付系统直连,与3家银行合作实现了产能融资、订单融资等在线融资模式。这些增值化的服务不但方便了客户,有利于业务达成,也成为新的创效点。

三、建立以销定产的生产组织模式,满足客户多品种、小批量等个性化需求

按照“供应链”和“价值链“的思想,对企业营销与生产链上的业务流程优化,以销售订单为主线,产品规范为主要支撑,数量、质量和交货期为保证,整合电子购销、质量、计量、ERP、MES、物流等系统信息,用数据串联各业务流程,按全程、集中、一站式要求建设订单与生产管控体系,实现销售订单、计划排程、生产管控跟踪、产品下线计量与发运等动态信息一体化管理,满足客户多品种、小批量等个性化需求。通过综合性营销、以销定产、产品全生命周期一体化管控,有效提升用户体验,提高运营效率产品创效能力、成本控制能力、客户服务能力,高端产品占比提升3倍以上,库存管理人员优化30%,订单交货周期缩短53%,产品真伪查询准确率由71%提升到100%,高端客户增长9%。

石家庄科林电气股份有限公司

借力“互联网+”新模式 催生服务型制造新业态

近年来,石家庄科林电气股份有限公司紧抓工业互联网创新发展战略机遇深化“互联网+先进制造业”模式应用,培育新增长点、形成新动能,传统电力设备制造企业转变为集研发、生产、销售、服务为一体的高端装备制造和现代服务企业。2018年公司经营业绩平稳增长,实现营业收入12.21亿元,利税总额1.93亿元,同比增长37%;入围2019年度中国电气工业100强。

一、打造“互联网+”服务平台,建立共商、共建、共享、共赢生态圈

一是建设“互联网+分布式光伏发电监控运维平台”基于物联网技术实现地理位置分散、数量庞大的光伏电站全覆盖数据采集,提供多样化的信息数据、统计报表、图表分析等服务。已接入分布式光伏电站16000余座,创新实现了智能化采集、光伏逆变器的柔性发电控制和电能精准计量,每户平均发电量提高5%以上。二是建设“互联网+智慧园区能源管控平台”集成智能终端设备、先进通讯技术与能源管理软件的一体化平台,实现电、水、气、热等公用事业数据一体化远程自动采集的能源消费管理新模式。目前已经在中国石化、河北高速等多个项目投入使用,不仅可以减少大量的运营成本,还可以每年降低能耗10%左右。三是建设了“互联网+电动汽车充电桩运营云平台”通过互联网在线监测分布式充电站充电信息、运行信息、状态信息、告警信息,实时发现、预测系统故障通过APP实现双路充电的无缝自动切换,给用户带来多样性、可选择性的充电体验。通过三个平台的建设,成功建立多方参与合作、利益共赢的运营模式,与能源客户、上下游企业、运维服务团队等相关方形成了以“互联网+”服务平台为核心的产业生态圈

 二、打造信息一体化管控平台实现管理精益化、生产标准化、产品可追溯

 建设企业信息化管理系统(ERP/OA/HR),满足“多组织、多层级、事业部、多区域”的管理需要,在生产经营、企业办公活动中,将人、技术、经营管理三要素及其信息流、资金流有机集成并优化,与企业经营发展的战略目标紧密结合,有效支撑科林电气人、财、物、产、供、销精细化管理,全面实现企业管理现代化。投入大量资金进行智能化改造,购置智能生产设备对13条生产线进行改造升级,有效提高了生产效率和产品质量。并将生产线与ERP等系统有效整合实现从下单、设计、备货、生产、物流、施工、签收等全流程精细化管理,产品实现全生命周期追溯。三是通过构建云数据中心,将企业信息化管理系统、“互联网+”服务平台有机整合集成,实现研发设计、生产制造、过程管理等各环节的数据共享和信息互通,形成信息一体化管控平台,为企业标准化、精益化、模块化生产提供大数据分析、智慧管理等服务,实现企业管理由粗放型向精益化转型。

三、打造信息化服务团队,为其它制造企业赋能

公司在“制造业+互联网”、智能制造、平台化运营等方面的实践,培育和锻炼了一支专业化人才队伍,在支撑企业传统业务改造、产品协同创新的同时,形成了成熟的对外服务能力。依托科林电气专业化众创空间,成立了“石家庄科林云能信息科技有限公司”“石家庄科林物联网科技有限公司”“石家庄科林智控科技有限公司”等3家控股子公司,专注于能源管控服务、管理运维服务、大数据增值服务、智能化装备制造等领域,已经成为企业发展的新增长点,推动企业产业结构进一步优化。

君乐宝乳业集团

严格产品品质  强化质量安全

以高度责任心践行“好奶粉 中国造”

君乐宝乳业集团成立于1995年,是农业产业化国家重点龙头企业、国家高新技术企业、国家乳品研发技术分中心,员工一万余人,在全国各地建有17个生产工厂,10个现代化大型牧场。业务范围包括婴幼儿奶粉、低温酸奶、常温液态奶、牧业等四大板块,建立起涵盖奶业全产业链的运营布局,上下游协同发展,为消费者提供营养、健康、安全的乳制品。2018年集团销售收入130亿,位居全国乳制品行业第四位。奶粉产销量突破4.6万吨,连续4年产销量翻番,进入国产奶粉第一阵营,每天使用君乐宝奶粉的消费者已经超过200万人。

一、以质量安全为根本,推动全产业链转型升级

君乐宝将自建牧场及收购、控股大型牧场作为企业发展的重点,目前已经在石家庄、保定、邢台等地自建9个大型现代化牧场,原奶主要指标优于美国、日本和欧盟标准。对所有合作的奶牛养殖场、养殖小区,全部采用规模化、标准化、集约化经营管理模式,集中规范化饲养率、机械化挤奶率均达100%。除此之外,近五年来,君乐宝先后投资数十亿元,建设高档酸奶加工项目、世界顶级奶粉工厂项目等。其中永盛工厂项目是目前国内规模最大、设备自动化程度最高的高档酸牛奶生产车间。君源奶粉工厂全面采用国际领先工艺,整合10余个国家、20多项专利、30多家供应商的设备和技术。公司通过了IS09001质量管理体系、IS014001环境管理体系认证,婴幼儿配方奶粉通过国际公认的全球食品安全标准(BRC)AA+顶级认证和IFS国际食品标准认证。

二、以奶业振兴为使命,践行“好奶粉 中国造”愿景

2017年1月24日,习近平总书记在君乐宝投资组建的旗帜乳业考察时做出重要指示,要打造出具有国际竞争力的乳业产业,培育出具有世界知名度的乳业品牌,希望国产品牌在市场中起主导作用,让祖国的下一代喝上好奶粉。为了实现高质量发展、生产世界级的好奶粉,君乐宝首创了两个模式:一是在全球率先推出全产业链模式。即牧草种植、奶牛养殖、生产加工全产业链一体化生产经营模式,确保产品的安全放心。二是首创了“四个世界级”模式。自建现代化牧场,原奶指标优于欧盟、美国、日本标准;优选全球顶级供应商,与爱尔兰KERRY、荷兰皇家帝斯曼、以色列领先油脂等战略合作;建设全球领先的工厂,用国际一流的工艺设备做婴幼儿奶粉;引进了食品安全全球标准BRC和国际食品安全标准IFS双重管理体系。经过不懈努力,君乐宝婴幼儿奶粉在全球奶粉行业第一家通过了食品安全全球标准BRC A+顶级认证,成为首个在香港、澳门销售的国产奶粉品牌,并在香港通过了食品安全第三方独立检测机构“小鱼亲测”的检测,获得最高级别安全评级。

三、以工业旅游为载体,打造开放透明工厂

    建设君乐宝开放透明工厂、优质牧场,让消费者明白消费、放心消费,优致牧场是君乐宝乐源牧业所属大型标准化牧场之一,同时也是君乐宝投建的首个对外开放的大型旅游观光牧场,它集奶牛饲养、观光于一体,建有放牧区、饲喂体验区、奶牛文化馆、挤奶参观厅、游客中心等。其中奶牛科普馆是现代化牧场的缩影,占地约1200平方米,是全国首家现代化、趣味性奶牛科普文化馆,通过声、光、电等现代科技手段的运用,展现饲草种植、奶牛饲养、挤奶的全过程。挤奶参观厅以现代网络技术,通过视频监控,展现奶牛养殖全过程,为提振国产奶业信心,接受公众监督,打造民族品牌,建设透明牧场,为提升君乐宝品牌影响力及产品形象奠定了坚实的基础。君乐宝优致牧场被认定为国家AAAA级旅游区,自2015年7月正式对外开放以来,累计接待游客超300万。

今麦郎面品有限公司

打造快消品行业领跑者

今麦郎公司拥有方便面、饮品、面粉、挂面四大板块,全国已建成23个生产基地,员工1.5万人,方便面年产能140亿份,饮品年产能500万吨,年处理小麦300万吨。全国掌握270万家销售网点,远销50多个国家和地区。被认定为农业产业化国家重点龙头企业、全国农村一二三产业融合领军企业、全国主食加工示范企业、全国农产品加工业“一企一业”发展典型。2018年,今麦郎面品业务板块同比增长26%,饮品业务板块同比增长40%,增长率双双位居行业第一,连续第三年保持两位数增长。

一、不断提升产品创新能力,成为产品创新典范

今麦郎始终坚持“品类即是需求”理念,以消费者认知为导向,大力实施品类聚焦和品类创新战略,布局和打造“爆品”,在满足销售者现有需求的基础上,围绕产品分化,打造新物种,陆续推出了一桶半/一袋半、老爸厨房一菜一面、凉白开、芒顿小镇、茶课、神麻、天豹、老范家速食面馆面等创新产品,创造新的消费需求。具有代表性的老范家速食面馆面创造了世界领先的非油炸中国蒸煮面技术,实现了从中国制造向中国创造的技术跨越。老范家速食面馆面2018年8月在方便面发明地日本东京举办发布会,9月在面制品大会举行全球发售仪式,并在天猫旗舰店创造了10秒售罄的行业奇迹。通过不断技术创新、品牌创新,产品附加值不断攀升,开创新品类,创造消费者新需求,今麦郎赢得市场和消费者喜爱,逐渐成为方便面行业创新的领跑者,引领行业发展新趋势。

二、打造快消品第一营销平台,让中国管理模式引领世界

推进实施“四合一”营销模式,利用互联网大数据进行系统升级,做出单店意识营销系统,打造国内快消品行业第一营销平台,形成了厂、商、店一体化,通过大数据分析与智能系统,将三方的进销存管理变成一个有序的系统,实现对全国万名业务员、4300家经销商及270万家终端网点的有效管理。同时,今麦郎积极响应国家号召实施“小老板”工程,在全国扶持4万名年收入10万元的营销“小老板”,带动4万户家庭脱贫致富奔小康。

三、加速装备升级规模扩张,助推实现千亿企业

当前,今麦郎正在“二次创业”,向着实现千亿级企业目标大步迈进。2018年公司投资16.2亿元的饮品、挂面、面粉三大世界级工厂陆续投产,已计划投资超20亿元打造今麦郎未来面产业、今麦郎生物功能饮料产业以及今麦郎配套产业链等三大产业集群,预计项目建成后今麦郎隆尧总部整体税收将达到10亿元,其中,今麦郎自身上缴税金翻一番达到5亿元,配套企业上缴税金5亿元。

推进多元集群建设,完善快消品产业链条

今麦郎全力打造未来面产业生物功能饮料配套产业链三大集群。今麦郎未来面产业集群打造全球生产规模最大、创新能力最强、研发水平最高的方便面创新生产基地,扩建今麦郎中央研究所、新建机加工管理学院,建设8条单线生产效率为1000份/分钟方便面生产线、10条自主研发的蒸煮面生产线以及与之配套的日处理3200吨小麦加工生产项目、天然调味品生产项目。今麦郎生物功能饮料产业集群建设全球最大的饮品生产车间,购置安装最先进的饮品生产设备,促进公司饮品产业提档升级,调整产品结构。今麦郎配套产业链集群依托今麦郎优势资源,以商招商,帮助政府引进龙大包装二期项目、龙大塑包项目、红帽子二期项目、华英纸制品包装、银利达彩印项目等。形成以今麦郎为核心,辐射整个华北地区的方便食品包装产业集群。

河北奥润顺达窗业有限公司

创新驱动 国际合作 打造中国建筑节能领域新标杆

奥润顺达以超前的视角和快人一步的节奏,开启了中国节能门窗的拓荒之旅,二十余年走完了欧美企业上百年的发展历程,成为目前世界最大规模的节能门窗产业基地、国内唯一的超低能耗建筑产业基地和亚洲最大的行业展览交易中心“中国国际门窗城”以及国家绿色智慧建筑示范中心等。2018年实现销售收入40亿元,同比增长13%利润3.4亿元,增长8%,上交税金2.17亿元,增长19%;产品在高端节能门窗市场占比超过20%

一、坚持标准先行占领行业制高点

2004年,奥润顺达与德国合资,首次引进先进节能门窗理论、技术、工艺,提出了“用科技开创节能纪元,以创新领导门窗革命”的发展理念。通过7年多不懈的努力,主持编制并推动了我国第一个节能门窗的国家标准出台2004年至今,奥润顺达共编参编了40余项国家标准、两项国际标准和诸多行业标准推动了我国门窗节能产业与国际接轨产品结构正在从非节能低端产品向节能高端产品快速转化。

    二、坚持创新发展,打造核心驱动力

奥润顺达坚持“得技术者得天下得人才者得天下得专利者得天下”理念,平台硬件和软实力齐抓并进,每年研发投入不低于收入的5%。建设了国家企业技术中心国家建筑幕墙门窗质量监督检测中心2个国家级创新平台,北京理工大学设计与研究中心中国建筑科学研究总院首都科技条件平台研发基地2个产学研合作平台德国哈斯拉赫技术系统研究所1个国际合作创新平台。获得各种专利162项。同时还承担完成了“十二五”“十三五”科技支撑计划、国际合作重大科研、一带一路科技专项等5项国家级重大科研课题,取得授权专利860项,平均每周1项专利。坚持引进国际高层次专家团队和国内院士团队研发出中国首个被动门、被动窗、除霾窗、智慧窗等20多项填补国内外空白的首创技术。

    三、坚持两化融合,打通运营全过程

奥润顺达对标德国工业4.0,组建全行业首家信息化中心,分步开展全过程的信息化技改升级,现已全部实现了生产数控化、运营信息化、管理数字化,极大地提升了管理水平,保障了产品质量,降低了运用成本,探索出了一条传统门窗产业转型升级的可行之路。被国家工信部认定为全国首批“两化融合贯标试点单位”被省工信厅认定为“省两化融合示范单位”、“省两化融合重点企业”。

    四、坚持质量为先,提升市场美誉度

奥润顺达始终坚持“质量零缺陷失误零容忍供货零延期服务零投诉”管理理念,对标日本丰田精益管理德国质量管理方法,以卓越绩效评价准则为指导和标杆,推行“精益化全流程模式”,建立高效的管控体系规章制度“自检、互检、终检”三级检验模式。在奥润顺达园区设立了国家建筑幕墙门窗质量监督检测中心,是国内规模最大、种类最多、仪器设备最全最先进的中心不仅承担着企业自身的门窗幕墙保温隔热性、气密性、水密性等关键技术指标的实验检测任务,同时还承担着全国特别是我国北方地区的检测认证业务。在全国同行业中首家建立起覆盖全国市场的售后服务体系在全国主要城市开设了上千家零售店。将“墨瑟门窗”打造成了中国第一门窗品牌,被评为“中国驰名商标”,荣获2018年河北省政府质量奖。